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　　VOCs的主要排放源可分为两类：天然源和人为源。天然源主要来自植物在光合作用和呼吸过程中释放的VOCs，排放量较低，对生态环境影响有限。而人为源则主要指工业生产活动中产生的VOCs，如污水排放、化工生产和燃料燃烧（油气挥发）等，这些排放量较大，对环境造成了显著影响。因此，必须采用科学合理的治理技术来有效控制和减少VOCs的排放，常用的就是冷凝加吸附，下面分别介绍这两种方法。

　　吸附法。吸附治理技术指的是利用吸附剂，对VOCs进行吸附，以实现净化气体的目的。这种技术主要是依托于物理吸附，因此在净化要求高、处理浓度低的VOCs治理中，要优先采用吸附法。在应用吸附法治理VOCs时，影响吸附质量和效率的因素较多，如吸附剂的粒径、孔径、操作条件（pH值、气体流速、温度等）及VOCs各组分的浓度等。因此在选择吸附剂时，要结合实际情况，有针对性地选择，常见吸附剂有三种，分别是分子筛、活性炭及硅藻土。

　　在化工企业的污染源治理中，这种技术的应用频率较高，根本原因在于其治理效果较强。其吸附性能是否能够发挥到最佳，主要受VOCs的分子结构、尺寸、吸附剂比表面积及分子吸性等多种因素的影响。

　　因此在操作该技术的过程中，要综合考虑多方面因素，制定科学合理的作业方案。

　　冷凝法。冷凝法主要是通过两种形式将VOCs从废气和蒸汽中分离出来，一种方法是降低温度，另一种方法是提升饱和蒸气压。这种技术指的是当冷凝装置产生低温后，VOCs空气混合气体的温度会有所下降，当混合气体进入冷凝装置，就可实现对VOCs的液态分离，进而达成回收再利用VOCs的目的。冷凝法在浓度较高的VOCs净化处理中能够发挥出良好的效果，但一些成分较为复杂的VOCs或低沸点气体不适用冷凝法。在使用这种净化工艺时，需要配备相应的冷凝介质，如液氮、冷凝水等。通常情况下，可采用接触冷凝器或表面冷凝器。经实践证明，VOCs的脱除率与原始浓度呈正比例关系，即浓度越大，脱除率就越高。

　　利用冷凝法对VOCs进行回收处理，需要控制好操作条件，温度不可过高，但需要较大的压力，因此这种技术的应用难度较大，需要化工企业投入大量的成本。

　　通过对冷凝技术的升级，将传统的冷凝法转变成了多级冷凝技术，把吸收法或者吸附法有机结合到一起，对VOCs进行治理，能够降低治理成本，并获得更好的处理效果，即活性炭吸附+水蒸气脱附+冷凝回收组合技术。该技术适用于石油化工、塑料材料等行业。在吸附回收系统的支持下，利用该技术，既可以大幅度降低废气中的VOCs浓度，促使废气实现达标排放的目标，又可以在吸附后，将解吸后的回收溶剂应用到生产过程中，以减少不必要的物料消耗，提升溶剂的利用效率。