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　　油气中含有大量挥发性有机物( Volatile organic compounds，简称 VOCs) ，超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害，所以油气回收装置也就应用而生，那么常用的化工企业处理VOCs技术有哪些呢。

　　生物法

　　生物法废气处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法和生物洗涤法，是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成 CO2 和 H2O，进而去除工业废气中的污染物质。生物技术处理废气最早应用于脱臭，该技术应用广泛，但其耐冲击能力弱，且微生物的生存环境难以控制，随着国家环保标准的提高，单纯生物法不能保证处理后的废气达到现行标准排放要求。

　　活性炭吸附法

　　活性炭吸附法工作原理是利用吸附剂( 粒状活性炭和活性炭纤维) 的多孔结构，将废气中的 VOCs 捕获。当废气通过活性炭吸附器床层时，有机物被吸附，净化后尾气高空排放。活性炭吸附法可净化大流量低浓度废气，其初期吸收效果好，中后期吸附剂活性下降快，吸收效果差。

　　吸收法

　　吸收法是利用相似相容的原理，利用液体吸收剂( 贫液) 将废气中的有机化合物吸收到吸收剂( 富液) 中，传质的推动力为气液两相之间的浓度差，吸收率取决于气液两相之间待吸收有机化合物的实际浓度与平衡浓度之间的差值。该技术一般采用油气与从吸收塔顶淋喷的吸收剂进行逆流接触，吸收剂对烃类组分进行选择性吸收，未被吸收的气体从顶部排放。

　　催化氧化法( CO)

　　有机废气进入催化氧化反应单元后，首先进入气一气换热器，将废气预热到反应温度( 约 350 ℃ ) 后进入催化氧化反应器。在金属蜂窝贵金属催化剂的作用下，废气中的有机物与氧气发生氧化反应，生成 H2O 和 CO2。催化氧化法适用于较低浓度，且废气组成明确的项目，根据废气组成选择合适的催化剂，避免催化剂中毒。

　　蓄热式催化氧化法蓄热式催化氧化法 是在蓄热式热力氧化法的基础上发展起来，即在蓄热体床层上部设有蜂窝式贵金属催化剂，它将蓄热与低温氧化相结合，反应温度约为 350 ℃。蓄热式催化氧化法废气净化效率高，由于催化剂的作用，可大幅降低反应温度，运行能耗低。为防止催化剂被重金属或颗粒物覆盖而失活，不仅对废气中的杂质含量要求严格，而且要求废气管道材质为不锈钢，一次性投入成本较高。催化剂使用寿命有限，后续催化剂更换费用也很高。

　　加热炉配风焚烧法有机废气送至工艺加热炉的配风系统，有机废气与风混合后进入加热炉进行焚烧，在高温作用下，废气中有机物与氧气完全反应，分解氧化为 CO2 和 H2O，反应放热供工艺加热使用，烟气经余热回收系统换热后通过烟囱高空排放。加热炉配风焚烧法要求有机废气的氧含量高，有机物浓度低、硫、氮含量低，同时还要求工艺加热炉有足够的用风量和炉膛温